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二号站域名验证测速_UNI-T智造体验日,为你打开

    【上海热线汽车频道讯】据闻,长安汽车UNI-T生产基地总投资25亿元,占地面积47.5万平方米,设计产能26万辆/年,历经14.2个月的建设和发展,于2018年5月15日正式投入运营。百闻不如一见,这个高科技云集的生产基地究竟有何奥妙,大家都想探访一番。

    4月21日,在长安汽车首位先享计划体验官的带领下,热线君走进长安UNI-T生产制造基地,以直播的形式,参观了长安汽车全新序列“引力”的首款车型——UNI-T的智能化生产过程。

    UNI-T背后的生产故事、技术难点和先进工艺。在看得见的智能交互背后,还有多少看不见的智能工艺为UNI-T的高品质保驾护航?都在这场直播中一一揭晓。

    据介绍,长安汽车UNI-T生产基地主要生产SUV、MPV等车型,生产线采用了先进的工艺和设备。冲压车间为全封闭高速双臂机械生产线,生产节拍达15次/分,低噪环保,同时采用同步控制,数控液压垫,全自动换模等关键技术。以“时间更短、成本更低、库存更少、空间更小”的物流理念,着力打造成为一流的现代化工厂。

    冲压车间:现代化敏捷生产

    其中,冲压车间总建筑面积25820㎡,有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线,最高生产节拍达15(冲次数)/分钟,车间年最大产能达700万(冲次数),代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。按照精益化、敏捷化、柔性化的生产理念,采用同步控制、全自动换模、节能型数控拉伸垫、全数字化监控等关键技术,主要承担长安汽车车型的大型外覆盖件冲压生产任务。

    冲压车间存放端拾器的多功能立体仓库,可实现端拾器出入库的管理自动化,数据维护查询、库存分析,打印报表等功能,可以在90秒以内完成端拾器的自动存取,节约面积达1800平方,符合现代化车间敏捷生产的要求。

    焊接车间:拥有全自动化设备336台

    焊接车间总占地面积为42000㎡,主要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成,车间配置具有国际化一流品质的全自动化设备336台

    其中配置了产自德国库卡的117台机器人,100%实现零部件自动焊接与抓取,能够在长安汽车各车型间快速实施全柔性化切换,工位间采用现今最为稳定和效率最高的高速滚床传输,传输时间≤4S,较传统传输效率提升200%以上,实现了定位精确、运行平顺、传送高效,在长安汽车各制造基地处于领先地位。

    在线检测系统来源于德国康耐视,目前在整车制造行业处于一流领先水平。彻底改进由人工检查压印方式,在压印机器人增加光源与CCD高清摄像头(后期可与视觉检测系统连接),连接人工工位显示器,将实时压印效果传输在显示器。并在位作业指导书增加检查压印效果步骤,确保压印状态。通过改善年节约返修、能源费用117195元。

    总装车间:最大产能39万辆/年

    而长安汽车UNI-T生产基地总装车间,作为长安汽车面积最大的车间,车间总占地91500㎡,主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成,设计产能26万辆/年,最大产能为39万辆/年。为彰显智能、数字化总装领先能力,车间配置具有国际化一流品质的全智能、自动化设备149台,占比达80%,实现生产、设备、质量和物流相互间的决策智能化监控和管理。生产效率提高15%以上、资源利用率提高10%以上、产品研制周期缩短25%以上、运营成本降低15%以上、产品不良品率降低25%以上、关键制造装备运行监控率达到100%,总装车间制造智能化出于同行业领先水平。

    UNI-T 将通过全新的设计,强大的智能车机系统,全新的蓝鲸动力和平台架构,以及 L3 级自动驾驶技术,为消费者提供全新的选择和难忘的体验。2020年年中,期待这款神秘车型来到消费者之间。

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本文来源:上海热线汽车频道 作者: 责任编辑:邬文波

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